Macchine Busbar 3in1

# Descrizione dei parametri

1. Specifiche di base
In termini di dimensioni del banco di lavoro, il primo strato è 1888 × 1350 × 20mm e il secondo strato è 600 × 360 × 60mm. L'intera macchina pesa 1380 kg e ha un corpo solido e stabile.
2. Potente: 3 4 motori KW, potenza totale 12kW, pressione dell'olio da 31,5 MPA, azionamento a tensione a 380 V.
Intelligente e preciso: il controllo dell'angolo di flessione PLC + CNC, l'accuratezza e l'efficienza dell'elaborazione sono entrambi migliorati.
All - elaborazione rotonda: specializzato in rame/alluminio, spessore di 15 mm, 350 mm di larghezza
Unità di perforazione: supporta la modalità a taglio singolo, può elaborare specifiche da 15 × 160 mm; La dimensione di elaborazione della flessione piatta è 15 × 160 mm; La flessione verticale può ottenere specifiche 10 × 100mm.

# Sicurezza dell'aspetto aggiornato
Le macchine Busbar 3in1 di recente aggiornamento hanno aggiunto un guscio giallo protettivo sorprendente sull'aspetto, accompagnato da chiari segnali di avvertimento, che non solo migliorano il riconoscimento dell'attrezzatura, ma svolgono anche un buon ruolo di avvertimento di sicurezza, ricordando effettivamente agli operatori di prestare attenzione alla sicurezza e costruire una solida linea di difesa di sicurezza per la produzione e l'elaborazione.

# Nuova esperienza di sistemi intelligenti
Dotato di un sistema di controllo numerico PLC aggiornato, il funzionamento dell'apparecchiatura è più preciso e conveniente. La funzione di flessione è stata completamente ottimizzata, divisa in due modalità: flessione estrema e flessione angolare. Tra questi, la flessione angolare include sei metodi di flessione comuni, che possono soddisfare le diverse esigenze di elaborazione. Che si tratti di una semplice flessione dritta o di flessione multi -angolo complessa, può essere facilmente gestito, fornendo maggiore flessibilità e possibilità per l'elaborazione di Busbar.
Efficiente e conveniente nuova svolta
Ogni schema di flessione supporta la funzione di archiviazione dei parametri di disegno, che migliora notevolmente l'efficienza del lavoro con questo design ponderato. Quando si elaborano disegni con gli stessi parametri, non è necessario ricalcolare e input parametri. Chiama semplicemente gli ultimi parametri di flessione memorizzati per avviare rapidamente il processo di lavorazione, risparmiando molto tempo e sforzi e rendendo facile ed efficiente la lavorazione ripetitiva.

# Dsmx - 303esk-b CNC Busbar Taking Unit
Nei campi di produzione elettrici come quadri e sottostazioni ad alta e bassa tensione, l'efficienza e la qualità della lavorazione della barra di rame sono cruciali.
1. High - elaborazione di precisione, nessuna bara in superficie
Il processo di taglio della lama piatta viene adottato per garantire che la superficie della barra di bus di rame sia piatta e burr - libera dopo taglio
2. Scasso - produzione gratuita, riduzione dei costi ed efficienza
La tecnologia innovativa raggiunge i rifiuti zero in taglio, migliora notevolmente l'utilizzo del materiale e riduce efficacemente i costi di produzione e migliora la competitività del mercato delle imprese con un lungo uso del termine -.
3. Struttura stabile, resistente e affidabile
La progettazione strutturale complessiva della doppia colonna garantisce che l'unità di taglio non si deformi durante un'elevata operazione di intensità -, funziona senza intoppi, abbia una bassa usura, estende la vita delle attrezzature e riduce i costi di manutenzione.

# Analisi dell'unità di punzonatura
Equipaggiato con un disco di ingranaggio da sei - e un ampio campo di vista, è flessibile da usare e chiaro da osservare.
Tre metodi di posizionamento di punzonatura si adattano accuratamente a varie esigenze:
1. Posizionamento dell'asse: basare sul riferimento dell'asse per ottenere un effetto di posizionamento stabile e affidabile
2. Posizionamento dell'ago punzonatura: attraverso la calibrazione diretta dell'ago per punzonatura, la risposta di posizionamento è veloce
3. Posizionamento laser: usando la tecnologia di marcatura laser, l'accuratezza del posizionamento è migliore
Parametri di capacità di punzonatura: spessore × larghezza può raggiungere 16 × 250 mm, soddisfacendo le esigenze di elaborazione della punzonatura di vari materiali

# Analisi dell'unità di flessione
Come modulo funzionale principale dell'apparecchiatura, l'unità di flessione può realizzare l'elaborazione precisa della flessione del campione installando lo stampo corrispondente e combinando l'impostazione dei parametri dell'interfaccia di interazione della macchina - umana. Il processo operativo specifico è il seguente:
1. Operazione di flessione convenzionale
L'unità di flessione dotata dell'apparecchiatura può installare rapidamente lo stampo delle specifiche corrispondenti. L'operatore inserisce i parametri dell'angolo di flessione target attraverso l'interfaccia touchscreen. Il sistema genererà automaticamente un programma di elaborazione corrispondente per guidare il meccanismo di flessione per completare la flessione e la formazione precisa del campione.
2. Istruzioni speciali di elaborazione della curvatura
A causa delle specifiche e dei modelli di stampi esistenti, quando i requisiti di elaborazione comportano angoli non convenzionali (come archi speciali, angoli acuti o angoli ottusi che superano la gamma di flessione standard dello stampo), gli stampi esistenti potrebbero non essere in grado di soddisfare appieno i requisiti di elaborazione. In questo momento, si prega di contattare il produttore di attrezzature in tempo per fornire specifici parametri di curvatura e requisiti di elaborazione e il team tecnico professionale personalizzerà lo stampo esclusivo.