Macchina di fabbricazione di busbar

Siamo specializzati nella produzione di macchine per l'elaborazione di Busbar, taglio, piegatura e pulizia di tre macchine integrate -. La superficie del taglio della barra di rame è liscia e ordinata senza sprechi. La punzonatura adotta una struttura della torretta, che è conveniente per sostituire lo stampo da punzonatura. La flessione adotta un grande pannello da tavolo, che rende l'elaborazione delle barre di rame più spaziosa e conveniente.

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Descrizione

parametri tecnici

DSMX-503esk Busbar Fabrication Macchine tecniche Parametri:

Punching Maximum Punching Force (KN) 500
Gamma di diametro di punzonatura (mm) 4.3-36
Spessore massimo (mm) 16
Larghezza massima (mm) 260
Spessore di taglio massimo di taglio/taglio (mm) 16
Larghezza massima di taglio (mm) 260
Piegatura orizzontale piegatura massima forza (kN) 500
Larghezza massima (mm) 260
Spessore massimo (mm) 16
Larghezza massima di piegatura verticale (mm) 100 (10 mm di spessore)
Dimensioni MM1925*1560*1490
Potenza KW3*5.5KW
Peso KG2000kg
Accessori per macchine per elaborazione Busbar: 8 set di davi di punzonatura possono anche essere personalizzati in base alle esigenze dei clienti.

Funzioni del dispositivo

Full - copertura della funzione per soddisfare le diverse esigenze
DSMX - 503esk Grey Equipment integra più funzioni di base come taglio, punzonatura, smussatura, piegatura, goffratura, appiattire, ecc. E può eseguire tutte le elaborazioni rotonde - di banconi di rame/alluminio. Che si tratti di requisiti di punzonatura complessi come buchi rotondi, fori quadrati, fori e slot a forma speciale o piegatura orizzontale, flessione verticale, goffratura, appiattimento positivo e negativo di fili di barra di rame e altre elaborazioni del processo, può essere completato in modo efficiente in una fermata.

Busbar and machine samples

Dettagli dei prodotti

Tecnologia principale, lancio di eccellenti qualità

# 1.Precise taglio, zero - output del difetto:L'unità di taglioè dotato di una doppia struttura di taglio di colonna - (attraverso un design meccanico preciso, il taglio è liscio, non viene generato residui di bava, zero rifiuti e la velocità di utilizzo del materiale e la qualità di elaborazione sono effettivamente migliorate.

# 2. Punteggi efficienti, cambio di stampo intelligente:L'unità di puliziaAdotta un ferro duttile 4/6/8 - Struttura di punzonatura rotante e quello - Il processo di stampaggio dei pezzi garantisce una concentricità ad alta precisione dello stampo e estende in modo significativo la durata di servizio dello stampo. Il design rotativo accorcia notevolmente il tempo di cambio dello stampo, cambia rapidamente tra aperture e tipi di fori diversi e soddisfa le esigenze di produzione diversificate.

# 3. Piclentà stabile, durevole:L'unità di piegatura BusbarUtilizza una struttura di piegatura chiusa per ottimizzare la distribuzione della forza, garantire una flessione orizzontale uniforme e stabile e l'elaborazione di goffratura e ridurre la perdita di apparecchiature. La macchina di flessione del tubo di rame è dotata di un sistema di stazione doppio - - per ottenere l'elaborazione parallela di attività multi -, nessuna interferenza tra stazioni e migliorare significativamente l'efficienza operativa.

# 4. Controllo intellettuale, stabile e affidabile:PlcViene utilizzato Il sistema di controllo sostituisce il relè tradizionale, ha una maggiore stabilità e la capacità di interferenza anti -, supporta il preimpostazione del programma e la regolazione flessibile dei parametri, garantisce un flusso di elaborazione accurato, riduce gli errori di intervento manuale e operazioni.
# 5. Funzionamento collaborativo, salto di efficienza:Le tre principali unità di elaborazionedel supporto per l'attrezzatura sincrona e indipendente e può effettuare processi di taglio, punzonatura e flessione allo stesso tempo, accorciando efficacemente il ciclo di elaborazione e migliorando l'efficienza della produzione complessiva.
# 6.long - termine idraulico, preoccupazione - manutenzione gratuita:L'olio idraulicoIl serbatoio adotta una tecnologia di saldatura a piastre spesse e forma uno strato protettivo denso dopo il trattamento con fosfating, che impedisce efficacemente l'ossidazione e il deterioramento dell'olio idraulico, riduce la frequenza di manutenzione e garantisce il lungo termine - del termine dell'attrezzatura.