Macchina da punzonatura e piegatura della barra bus.
Eccellente design delle unità di punzonatura La parte centrale, l'unità di punzine adotta un design a sei modalità (può anche essere personalizzato con quattro o otto modalità in base alle esigenze speciali dei clienti). Questa struttura del giradischi è stata attentamente progettata e prodotta per garantire che gli stampi superiori e inferiori siano assolutamente al centro durante il processo di lavoro. Questo preciso metodo di centraggio dello stampo garantisce notevolmente l'accuratezza delle battute, evita la deviazione della posizione di punzonatura causata dall'offset dello stampo e pone una solida base per la produzione di alta qualità della lavorazione della barra.
Descrizione
Stampo da punzonatura per la macchina per buste bus
La macchina per l'elaborazione Busbar ha molte funzioni, tra cui punzonatura, taglio e flessione.
La funzione di punzonatura della macchina da punzonatura e flessione della barra ha portato ad alta efficienza e precisione a vari tipi di lavori di elaborazione della barra con le sue eccellenti prestazioni e design. Successivamente, esploriamo le sottigliezze del collegamento di punzonatura.

1. Ottimo design dell'unità di punzonatura
Come parte principale, l'unità di punzine adotta un design a sei modalità (può anche essere personalizzato con quattro o otto stampi in base alle esigenze speciali dei clienti). Questa struttura del giradischi è stata attentamente progettata e prodotta per garantire che gli stampi superiori e inferiori siano assolutamente al centro durante il processo di lavoro. Questo preciso metodo di centraggio dello stampo garantisce notevolmente l'accuratezza delle battute, evita la deviazione della posizione di punzonatura causata dall'offset dello stampo e pone una solida base per la produzione di alta qualità della lavorazione della barra.
2. Vantaggio di cambiamento di muffa conveniente ed efficiente
Di fronte alla situazione in cui le diverse dimensioni dei fori devono essere colpite su una barra bus, la macchina per l'elaborazione della barra mostra vantaggi unici. L'operatore non ha bisogno di eseguire noiosi lavori di sostituzione dello stampo. Deve solo far funzionare l'apparecchiatura e cambiare lo stampo corrispondente usando il giradischi a sei modalità per soddisfare le esigenze di punzonatura di diverse aperture. Questo design, che non richiede frequenti cambi di muffa, riduce efficacemente il rischio di misone operante causata da frequenti cambi di muffa. Allo stesso tempo, riduce il numero di tempi di caricamento e scarico dello stampo, riduce la possibilità che lo stampo venga colpito e danneggiato durante il caricamento e lo scarico e quindi estende in modo significativo la durata di servizio dello stampo, risparmiando i costi di produzione per l'azienda.
3. Materiali di stampo di alta qualità creano una lunga vita
La qualità dello stampo da punzonatura è direttamente correlata all'efficienza di lavoro e all'accuratezza dell'elaborazione dell'attrezzatura. Il materiale dello stampo utilizzato nella macchina per l'elaborazione della barra bus è CR12MOV, che ha prestazioni complete estremamente eccellenti. Da un lato, ha una buona tenacia e può mantenere l'integrità della struttura dello stampo ad alto impatto, evitando gravi danni come la rottura; D'altra parte, la sua alta durezza assicura che il bordo dello stampo non sia facile da indossare durante l'uso a lungo termine e rimane sempre affilato. Sulla base di questo, un set di stampi da punzonatura può colpire più di 8, 000 volte - 20, 000 volte, superando di gran lunga la durata di stampo di prodotti simili, dimostrando ulteriormente le prestazioni ad alto costo dell'apparecchiatura.
4. Accessori standard di posizionamento di punzonatura ricchi e pratici
Al fine di soddisfare le diverse esigenze di punzine, la macchina per l'elaborazione Busbar è dotata di 3 tipi di accessori standard di posizionamento di punzonatura, ogni metodo di posizionamento ha i suoi vantaggi unici e scenari applicabili.
(I) Posizionamento dell'asse di coordinate, (ii) Pin di posizionamento di punzonatura, (iii) punto laser centrale
Machine busbar pieghevole
Busbar Punching and Bending Machine nel campo dell'elaborazione di Busbar, la nostra azienda è specializzata in servizi di personalizzazione completi per la matrice di flessione della macchina per l'elaborazione Busbar. Ci impegniamo a curvatura a base di curvatura in base alle esigenze dei clienti per soddisfare le diverse e specifiche esigenze dei clienti.

Muore di flessione verticale:Sono progettati per ottenere curve verticali di 90 gradi o angoli specifici delle barre di bus. Questo tipo di dado è particolarmente adatto per applicazioni in cui le barre di bus devono essere disposte verticalmente in recinti elettrici per garantire un utilizzo di spazio efficiente e una corretta configurazione di connessione elettrica.
Muore di piegatura piatta:Sono progettati per formare curve diritte nelle barre bus. Sono ampiamente utilizzati negli scenari in cui le barre di bus devono essere messe piatta nei layout di circuiti, fornendo soluzioni di collegamento elettrico pulite e ordinate.
Muore di goffratura:Esiste la funzione di modelli o trame specifici in rilievo sulla superficie della barra bus. Ciò non solo migliora l'estetica della barra di bus, ma migliora anche le sue proprietà meccaniche in alcuni casi, come l'aumento della resistenza all'attrito o la fornitura di ulteriori resistenza in alcune aree.
Muore di flessione a forma di U:Utilizzato per creare curve a forma di U in buste. Le barre di bus a forma di U sono spesso utilizzate in applicazioni in cui le connessioni elettriche devono essere effettuate in modo facile accedere o modificare in futuro, come nei sistemi elettrici modulari.
In sintesi, indipendentemente dagli specifici requisiti di flessione, sia che si tratti di flessione verticale, flessione piatta, goffratura, torsione o piegatura a U, il nostro team di esperti è in grado di progettare e produrre stampi di piegatura personalizzati di alta qualità per le macchine per l'elaborazione di busbar, garantendo un'integrazione senza soluzione di continuità nei progetti elettrici dei clienti.
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